縱觀世界各國火電廠的發(fā)展歷程，其實(shí)亦是腐蝕防護(hù)技術(shù)的發(fā)展。在火電廠化學(xué)水處理設(shè)施的設(shè)計(jì)過程中，設(shè)備的工藝性能往往是人們關(guān)注的重點(diǎn)，而防腐蝕措施則相對(duì)缺乏。只有到設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕影響到火電廠正常工作時(shí)，才考慮相應(yīng)的應(yīng)急措施。這時(shí)候的腐蝕防護(hù)存在著許多人為的技術(shù)困難和障礙，常常只能起到暫時(shí)緩解的作用。要想改善現(xiàn)有狀況，合理、有效、經(jīng)濟(jì)地對(duì)設(shè)備腐蝕進(jìn)行控制，必須積極地應(yīng)對(duì)火電廠化學(xué)水處理設(shè)施的腐蝕防護(hù)工作，防患于未然。

　　2火電廠化學(xué)水處理設(shè)施防腐蝕工藝常見問題分析火電廠化學(xué)水處理設(shè)施防腐蝕工藝的常見問題包括溝道中塊材和酸堿中和池的腐蝕防護(hù)問題、循環(huán)水加酸的系統(tǒng)腐蝕問題、其他腐蝕防護(hù)方面的問題。溝道中塊材和酸堿中和池的腐蝕防護(hù)問題表現(xiàn)為，在當(dāng)前的許多火電廠中通過使用中和池來對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢堿、廢酸液體進(jìn)行處理。但是，酸堿中和是一種具有非線性特征的反應(yīng)，用于中和的酸堿量過量或不足及不均勻攪拌等都會(huì)使得中和后的液體pH值達(dá)不到規(guī)定的范圍當(dāng)中，很多電廠在運(yùn)行幾年之后，溝道和中和池的腐蝕破壞問題就開始顯現(xiàn)，這是由于其腐蝕防護(hù)層遭到損壞之后，廢液的滲漏往往會(huì)造成基地的腐蝕；循環(huán)水加酸的系統(tǒng)腐蝕問題表現(xiàn)為一般情況下，火電廠中循環(huán)水的濃縮倍率都在2.5以上，采用硫酸加阻垢劑的方式進(jìn)行處理時(shí)一種普遍的形式，但是由于材質(zhì)、安裝工藝及加藥方式等細(xì)節(jié)上出現(xiàn)的問題常常會(huì)造成腐蝕問題的發(fā)生；其他腐蝕防護(hù)出現(xiàn)的問題表現(xiàn)為水處理車間和酸堿平臺(tái)的鐵制溝蓋板受到腐蝕、計(jì)量室內(nèi)的墻壁腐蝕、貯存鹽酸和硫酸的襯膠管罐和普通鋼制罐的腐蝕。

　　3火電廠化學(xué)水處理設(shè)施防腐蝕工藝常見問題原因及處理方式3.1溝道和中和池的腐蝕防護(hù)問題原因及處理方式造成這一問題的原因主要包括，溝道塊材的勾縫和合層厚度同防腐施工的要求不相符；修復(fù)不到位，對(duì)混凝土基層的腐蝕情況沒有進(jìn)行檢查；布局方面設(shè)計(jì)的缺陷。溝道塊板的勾縫和合層厚度同防腐施工的要求不相符表現(xiàn)為樹脂膠泥較差的流動(dòng)性難以填滿石材間的縫隙，這就導(dǎo)致在一定年限之后，酸堿廢水就會(huì)向混凝土層滲透，進(jìn)而造成混凝土層被腐蝕，引起地基塌陷。其處理方式是注意施工中樹脂膠泥的接層層和厚度和灌縫，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行防腐施工的驗(yàn)收，進(jìn)行有效的施工管理，從而避免偷工減料，杜絕此類腐蝕問題的發(fā)生。修復(fù)不到位，對(duì)混凝土基層的腐蝕情況沒有進(jìn)行檢查表現(xiàn)為未能按照防腐施工的要求對(duì)溝道或水池進(jìn)行施工一旦發(fā)生滲漏，酸堿液體會(huì)對(duì)混凝土的基層進(jìn)行腐蝕，嚴(yán)重時(shí)深入到混凝土層周圍的基礎(chǔ)當(dāng)中。其處理方式是檢查基土層，排干其中的酸堿液體對(duì)混凝土基層進(jìn)行徹底修復(fù)。布局設(shè)計(jì)方面的缺陷表現(xiàn)為設(shè)計(jì)上的腐蝕防護(hù)不合理，其處理方式應(yīng)重施工初期的設(shè)計(jì)入手，對(duì)內(nèi)部的腐蝕情況及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及早處理。

　　3.2循環(huán)水加酸的系統(tǒng)腐蝕問題原因及處理方式造成這一問題的原因主要包括材質(zhì)、安裝工藝及加藥方式上的問題。材質(zhì)問題表現(xiàn)為鋼結(jié)構(gòu)罐內(nèi)的膠層，鋼結(jié)構(gòu)本身具有耐腐蝕性，但是加上橡膠，其化學(xué)性質(zhì)就遭到破壞，其處理方式是材料設(shè)計(jì)時(shí)注重化學(xué)性質(zhì)的轉(zhuǎn)變。安裝工藝問題表現(xiàn)為灌水試驗(yàn)的不到位所引起的硫酸泄漏，其處理方式是盡量設(shè)置明管，方便滲漏發(fā)生時(shí)的及時(shí)處理。加藥方式的問題表現(xiàn)為中和反應(yīng)中的酸液或堿液過量，造成凝汽器管道的腐蝕，其處理方式為運(yùn)用計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)循環(huán)水加酸的控制。

　　3.3其他腐蝕防護(hù)方面的問題原因及處理方式造成這種問題的原因包括水處理車間和酸堿平臺(tái)的鐵制溝蓋板易遭到腐蝕、酸堿計(jì)量室內(nèi)的空氣含有酸霧、忽略腐蝕過程氫氣的產(chǎn)生。其相應(yīng)的處理方式是采用擠拉玻璃鋼型材、酸堿計(jì)量室內(nèi)墻面粉刷防腐層、注重對(duì)氫氣的排放，避免明火。

　　4結(jié)語目前的熱電廠冷卻塔根據(jù)循環(huán)介質(zhì)主要包括淡水冷卻塔、空冷冷卻塔、排煙冷卻塔、海水冷卻塔。以前國內(nèi)的冷卻塔有的沒有進(jìn)行涂層保護(hù)，有的僅在冷卻塔混凝土澆筑的同時(shí)，利用澆筑塔筒時(shí)搭建的腳手架滾涂環(huán)氧瀝青漆、氯化橡膠漆或氯璜化聚乙烯涂料等進(jìn)行簡單防護(hù)。基本不考慮混凝土的養(yǎng)護(hù)期，既不用等塔體完工后進(jìn)行高空作業(yè)，也不對(duì)混凝土進(jìn)行表面處理，直接在混凝土浮漿層上滾涂涂料。

　　近些年來，火電廠化學(xué)水處理設(shè)施腐蝕相關(guān)事故屢見不鮮，其腐蝕防護(hù)工藝常見問題的處理已經(jīng)逐漸受到了業(yè)內(nèi)的關(guān)注。這就要求應(yīng)對(duì)化學(xué)水處理設(shè)施的常見工藝問題有一個(gè)透徹的了解，總結(jié)出最為合理的處理方式，并積極地應(yīng)對(duì)，從而保證火電廠的正常運(yùn)行，促進(jìn)火電廠建設(shè)的長足發(fā)展。